ระบบปรับปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณปริมาณ

ระบบการระเหยปัจจุบันของคุณใช้พลังงานมากเกินไปหรือไม่ หรือแย่กว่านั้นคือทำให้มะเขือเทศของคุณร้อนเกินไปและทำลายสีแดงเข้มและรสชาติตามธรรมชาติที่ผู้บริโภคต้องการหรือไม่?

ขั้นตอนการทำให้เข้มข้นเป็นหัวใจสำคัญของสายการผลิตมะเขือเทศทุกสาย นอกจากนี้ยังเป็นที่ที่ต้นทุนการดำเนินงานส่วนใหญ่ของคุณเกิดขึ้น และเป็นที่ที่โอกาสในการประหยัดพลังงานและการรักษาคุณภาพมีมากที่สุด ระบบความเข้มข้นมะเขือเทศที่ออกแบบมาอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ของคุณได้อย่างมาก ในขณะที่ลดการใช้ไอน้ำต่อตันของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การทำงานของเครื่องระเหยสุญญากาศหลายผลแบบสมัยใหม่ทำงานอย่างไร และเหตุใดจึงสำคัญ:

ในเครื่องระเหยสุญญากาศหลายผล น้ำมะเขือเทศจะถูกให้ความร้อนภายใต้แรงดันลดลง ทำให้น้ำระเหยที่อุณหภูมิต่ำกว่าจุดเดือดที่ความดันบรรยากาศ ไอน้ำที่เกิดขึ้นในผลแรกจะกลายเป็นตัวกลางในการให้ความร้อนสำหรับผลที่สอง และต่อไปเรื่อยๆ การใช้พลังงานแบบต่อเนื่องนี้ทำให้ระบบหลายผลมีประสิทธิภาพมากกว่าการออกแบบผลเดียวอย่างมาก

ข้อควรพิจารณาทางเทคนิคที่สำคัญสำหรับระบบความเข้มข้นของคุณ:

การปกป้องสีและรสชาติด้วยความร้อน — ไลโคปีนของมะเขือเทศและสารประกอบรสชาติที่ระเหยง่ายมีความไวต่อความร้อน ระบบความเข้มข้นขั้นสูงจะรักษาระดับสุญญากาศสูงภายในเครื่องระเหยเพื่อรักษาอุณหภูมิการเดือดให้ต่ำ การออกแบบบางอย่างรวมหน่วยการระเหยล่วงหน้าเข้ากับสายการระเหยหลายสายที่ทำงานที่ความเข้มข้นต่างกัน ทำให้สามารถควบคุมความหนืดและสีของผลิตภัณฑ์สุดท้ายได้อย่างแม่นยำ

เป้าหมายความเข้มข้นที่ยืดหยุ่น — ขึ้นอยู่กับความต้องการของตลาดปลายทาง ระบบสามารถผลิตเพสต์ที่ความเข้มข้นของแข็ง 28–30%, 30–32% หรือ 36–38% ความยืดหยุ่นนี้มีค่าอย่างยิ่งหากคุณจัดหาวัตถุดิบอุตสาหกรรมจำนวนมาก (ซึ่งอาจต้องใช้ความเข้มข้นสูงขึ้นเพื่อประหยัดค่าขนส่ง) และผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค (ซึ่งอาจต้องการเนื้อสัมผัสที่เบาขึ้น)

ความเข้ากันได้กับ Hot-Break vs. Cold-Break — ระบบความเข้มข้นต้องจับคู่กับการประมวลผลต้นน้ำที่ถูกต้อง ระบบ Hot-break ผลิตเพสต์ที่มีความหนืดสูงกว่า และมักใช้สำหรับซอสมะเขือเทศและซอส ในขณะที่ระบบ Cold-break ให้ความหนืดต่ำกว่าพร้อมรสชาติที่สดใหม่ เหมาะสำหรับน้ำผลไม้และผลิตภัณฑ์ที่คืนรูป

การรวม CIP/SIP — มะเขือเทศเพสต์มีความหนืดสูงและติดง่าย ระบบ Clean-in-Place แบบบูรณาการช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวของเครื่องระเหยจะถูกทำความสะอาดอย่างทั่วถึงระหว่างการผลิตแต่ละครั้ง ป้องกันการสะสมของคราบไหม้ที่ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและก่อให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน