รายการการตั้งค่าอุปกรณ์สายการผลิตน้ํามันมะม่วง

การสูญเสียรสชาติของน้ำมะม่วมักเกิดจากการไม่ตรงกันระหว่างลักษณะของอุปกรณ์และวัตถุดิบ การเตรียมการเบื้องต้นต้องมีการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงและการคว้านเมล็ดอย่างมีประสิทธิภาพ การคั้นน้ำควรใช้สายพานลำเลียงอุณหภูมิต่ำเพื่อลดการเกิดออกซิเดชัน การเข้มข้นแนะนำให้ใช้เทคโนโลยีสุญญากาศอุณหภูมิต่ำเพื่อปกป้องส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน สายการผลิตทั้งหมดต้องได้รับการกำหนดค่าอย่างยืดหยุ่นตามประเภทผลิตภัณฑ์ โดยคำนึงถึงสุขอนามัย ระบบอัตโนมัติ และความสามารถในการปรับขนาด เพื่อรักษารสชาติและความสดใหม่และสารอาหาร

I. การสูญเสียรสชาติของน้ำมะม่วง? ปัญหาอาจอยู่ที่การกำหนดค่าอุปกรณ์

บริษัทแปรรูปหลายแห่งพบว่าแม้จะใช้วัตถุดิบมะม่วงคุณภาพสูง น้ำผลไม้ที่ผลิตออกมาก็ขาดกลิ่นหอม มีรสชาติจืดชืด และอาจแสดงตะกอนหรือสีน้ำตาลได้ นี่มักไม่ใช่ปัญหาเกี่ยวกับวัตถุดิบ แต่เป็นเพราะการกำหนดค่าสายการผลิตการแปรรูปน้ำมะม่วงไม่ตรงกับลักษณะทางกายภาพและเคมีของมะม่วงเอง—มีไฟเบอร์สูง ออกซิไดซ์ง่าย และมีส่วนประกอบของกลิ่นหอมที่ระเหยง่าย เฉพาะการผสมผสานอุปกรณ์ที่ถูกต้องตามหลักวิทยาศาสตร์และสมเหตุสมผลเท่านั้นจึงจะสามารถรักษารสชาติและความหอมได้อย่างแท้จริง ทำให้เกิดการผลิตที่มีประสิทธิภาพ มั่นคง และเป็นไปตามข้อกำหนด

II. ขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้น: การทำความสะอาดและการคว้านเมล็ดกำหนดความเสถียรของกระบวนการในภายหลัง

ผิวของมะม่วมักมีสารเคลือบขี้ผึ้ง ขน และสิ่งสกปรกจากไร่นา การทำความสะอาดที่ไม่สมบูรณ์ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อมาตรฐานสุขอนามัยเท่านั้น แต่ยังรบกวนประสิทธิภาพการคั้นน้ำในภายหลังอีกด้วย ดังนั้น การผสมผสานระหว่างเครื่องซักผ้าแบบฟองอากาศและเครื่องซักผ้าแบบแปรงจึงเป็นทางเลือกทั่วไปในอุปกรณ์แปรรูปน้ำมะม่วง การไหลของน้ำจะคลายสิ่งสกปรกและทราย ในขณะที่ลูกกลิ้งแปรงที่ยืดหยุ่นจะขจัดสิ่งตกค้างบนพื้นผิว ลดภาระจุลินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ที่สำคัญกว่านั้นคือกระบวนการปอกเปลือกและคว้านเมล็ด เมล็ดมะม่วงมีขนาดใหญ่และมีเส้นใย ทำให้การประมวลผลด้วยตนเองแบบดั้งเดิมไม่มีประสิทธิภาพและสิ้นเปลือง เครื่องปอกเปลือก คว้านเมล็ด และบดเนื้อสามารถแยกเยื่อได้ในการทำงานครั้งเดียว ป้องกันไม่ให้เศษเมล็ดผสมลงในเยื่อ และจัดหาวัตถุดิบบริสุทธิ์สำหรับการคั้นน้ำในภายหลัง ระบบการเตรียมการเบื้องต้นทั้งหมดมักทำจากสแตนเลสสตีล 304 เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและความปลอดภัยของอาหาร และยังรองรับฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติเพื่อลดความเสี่ยงของการปนเปื้อนข้าม

III. ขั้นตอนการสกัดน้ำผลไม้: ทำไมเครื่องคั้นน้ำแบบสายพานจึงเหมาะสมกว่าสำหรับมะม่วง?

เมื่อเทียบกับการอัดรีดด้วยอุณหภูมิสูงและแรงดันสูงของเครื่องคั้นน้ำแบบสกรู เครื่องคั้นน้ำแบบสายพานจะใช้แรงกดอย่างช้าๆ ผ่านสายพานกรอง ส่งผลให้เกิดวิธีการสกัดน้ำผลไม้อุณหภูมิต่ำ ลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับมะม่วงที่ไวต่อความร้อน—ช่วยเพิ่มผลผลิตน้ำผลไม้ในขณะที่ลดการแตกของเซลล์และการเกิดออกซิเดชันที่เกิดจากการเฉือนเชิงกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อผลิตน้ำผลไม้ขุ่นหรือผลิตภัณฑ์คล้ายเยื่อ เครื่องคั้นน้ำแบบสายพานจะช่วยรักษาส่วนประกอบขนาดเล็กของเยื่อผลไม้ได้ดีกว่า รักษาเนื้อสัมผัสตามธรรมชาติของผลิตภัณฑ์

จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์แยกหรือการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชันหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับรูปแบบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย หากเป้าหมายคือน้ำผลไม้ใส จะต้องใช้เครื่องหมุนเหวี่ยงแบบสกรูแนวนอนหรือหน่วยกรองเมมเบรน หากเป็นน้ำผลไม้เข้มข้นหรือแยม ก็สามารถดำเนินการไปยังขั้นตอนถัดไปได้โดยตรง แนวทางการกำหนดค่าตามความต้องการนี้สะท้อนให้เห็นถึงความยืดหยุ่นของสายการผลิตการแปรรูปน้ำมะม่วง

IV. การเข้มข้นและการฆ่าเชื้อ: อุปกรณ์เข้มข้นสุญญากาศอุณหภูมิต่ำช่วยปกป้องรสชาติและคุณค่าทางโภชนาการ

การเข้มข้นเป็นขั้นตอนที่ใช้พลังงานสูงและมีแนวโน้มที่จะสูญเสียรสชาติในกระบวนการแปรรูปน้ำมะม่วง ในขณะที่การระเหยแบบหลายผลแบบดั้งเดิมมีประสิทธิภาพ อุณหภูมิสูงสามารถทำลายเอสเทอร์และเทอร์พีนที่เป็นเอกลักษณ์ของมะม่วงได้ อุปกรณ์เข้มข้นสุญญากาศอุณหภูมิต่ำจะลดจุดเดือด ทำให้เกิดการระเหยของน้ำที่อุณหภูมิต่ำกว่า ลดความเสียหายจากความร้อนได้อย่างมากในขณะที่รักษาวิตามินและสีธรรมชาติไว้ได้มากขึ้น

ร่วมกับกระบวนการฆ่าเชื้อ มีตัวเลือกที่ยืดหยุ่นได้ขึ้นอยู่กับรูปแบบบรรจุภัณฑ์: ถุงขนาดใหญ่ปลอดเชื้อของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมักผ่านการฆ่าเชื้อ UHT ทันทีเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการจัดเก็บในระยะยาว ในขณะที่ผลิตภัณฑ์บรรจุขวด PET ที่มุ่งเป้าไปที่ตลาดพร้อมดื่มอาจใช้การพาสเจอร์ไรซ์เพื่อรักษาส่วนผสมที่ออกฤทธิ์ได้มากขึ้น กระบวนการบรรจุยังรองรับตัวเลือกบรรจุภัณฑ์ต่างๆ รวมถึงขวดแก้ว กระป๋องโลหะ และซองตั้งได้ ตอบสนองความต้องการของช่องทางการจัดจำหน่ายที่แตกต่างกัน

V. ตรรกะการเลือก: ไม่มี "สายมาตรฐาน" มีเพียง "โซลูชันที่ปรับเปลี่ยนได้"

คุณค่าของสายการผลิตการแปรรูปน้ำมะม่วงไม่ได้อยู่ที่ปริมาณของอุปกรณ์ แต่อยู่ที่ว่ามันตรงกับสามมิติอย่างแม่นยำหรือไม่:

ลักษณะของวัตถุดิบ: เช่น ความหลากหลาย ความแน่น และความสุก

กำลังการผลิต: ตั้งแต่สิบตันถึงหลายพันตัน/วัน

ประเภทผลิตภัณฑ์ปลายทาง: น้ำผลไม้ใส น้ำผลไม้ขุ่น น้ำผลไม้เข้มข้น หรือแยม

การผลิตน้ำมะม่วง NFC (ไม่เข้มข้น) ในปริมาณน้อยอาจเน้นที่การแปรรูปอุณหภูมิต่ำและการบรรจุแบบปลอดเชื้อมากขึ้น ในขณะที่โครงการส่งออกน้ำผลไม้เข้มข้นขนาดใหญ่ต้องเพิ่มประสิทธิภาพการเข้มข้นและการกู้คืนพลังงาน การออกแบบแบบแยกส่วนช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถขยายตัวได้ทีละน้อยตามขั้นตอนการพัฒนาของตนเอง หลีกเลี่ยงการลงทุนเริ่มต้นที่มากเกินไป

รายละเอียดต่างๆ เช่น การใช้สแตนเลสสตีล 304 สำหรับชิ้นส่วนสัมผัสวัสดุทั้งหมด ฟังก์ชันการทำความสะอาดอัตโนมัติแบบบูรณาการ (CIP) และระบบควบคุมไฟฟ้าที่เสถียรและเชื่อถือได้ เป็นเสาหลักที่มองไม่เห็นซึ่งรับประกันประสิทธิภาพการดำเนินงานในระยะยาวและความปลอดภัยของอาหาร