วิธีการเลือกเครื่องจักรสำหรับสายการผลิตแปรรูปมะม่วงอย่างเหมาะสม

ด้านล่างนี้เป็นคู่มือที่มีระบบในการเลือกอุปกรณ์แปรรูปแมนโก้ลึก พร้อมปริมาตรเทคนิคที่ครบถ้วนและการวิเคราะห์ความต้องการการผลิต

I. จุดสําคัญในการเลือกอุปกรณ์การรักษาก่อน
ระบบทําความสะอาดและแยก
สูตรการทําความสะอาดแบบสามขั้นตอน (การทําความสะอาดกระบอก + การทําความสะอาดแปรง + การฉีดความดันสูง)และมีเครื่องตรวจสอบผลไม้ไฟฟ้าเพื่อกําจัดผลไม้ที่บกพร่อง (ความแม่นยํา ≥95%)
อุปกรณ์ขนส่งต้องทําจากสแตนเลส 304 ความชัน ≤ 15° เพื่อป้องกันการเสียหายของผลไม้
โมดูลการถอดเปลือกและการถอดแกน
เครื่องบดปุ๋ยช่องสองควรมีฟังก์ชันของการแยกเนื้อเนื้อ (อัตราการบดปุ๋ย ≥ 90%) และเครื่องบดปุ๋ยต้องรองรับการปรับความหนา 3-15 มม
สายการผลิตขนาดเล็กสามารถทดสอบอุปกรณ์กําจัดแกนด้วยมือ แต่อุปกรณ์ระดับอุตสาหกรรมต้องการอุปกรณ์อัตโนมัติ (ศักยภาพการประมวลผล ≥1t/h)
II. การตั้งค่าของอุปกรณ์ประมวลผลหลัก
อุปกรณ์ระเหยสี่อัตรา การบริโภคพลังงานต่ํากว่า 40% เมื่อเทียบกับอัตราการระเหยสี่อัตรา น้ําผลไม้เข้มข้น (65°Brix)
ระบบกําจัดโรค UHT การกําจัดโรคทันที 135 °C / 4s
III การคัดเลือกอุปกรณ์ที่ขยายสําหรับการแปรรูปลึก
ระบบแห้ง
ห้องแห้งปั๊มความร้อน (7 แรงม้า) เหมาะสําหรับการผลิตขนาดใหญ่, ด้วยการควบคุมอุณหภูมิ 50-70 °C และการบริโภคพลังงาน ≤7 kWh/ชั่วโมง
อุปกรณ์ ที่ ใช้ เครื่อง ตัด หนาว ภาย ใน วัคูม จะ รักษา อาหาร ได้ ดี กว่า แต่ ค่าใช้จ่าย จะ มาก ขึ้น
โมดูลบรรจุ
เส้นบรรจุน้ํายาแบบไอโซบาริก 6000 ขวด/ชั่วโมงต้องรวมกับเทคโนโลยีการแทนไนโตรเจน
แนะนําเครื่องชั่งอัตโนมัติ (ความผิดพลาด ±1g) + เครื่องตรวจโลหะสําหรับบรรจุมะม่วงแห้ง
IV ข้อพิจารณาในการเลือก
การออกแบบแบบโมดูล: อุปกรณ์ควรเข้ากันได้กับการผลิตหลายประเภท เช่น มะม่วงแห้ง น้ําสับ และเจม
อัตราประสิทธิภาพพลังงาน: เปรียบเทียบความแตกต่างในการใช้พลังงานระหว่างเครื่องแห้งแบบปั๊มความร้อนและเครื่องแห้งแบบดั้งเดิม (ประหยัดพลังงาน 30%-50%)
ความสอดคล้อง: ยืนยันว่าอุปกรณ์ตรงกับการรับรอง FDA / CE และทําจากเหล็กไร้ขัด 304 เกรดอาหาร