เครื่องฆ่าเชื้อลมแบบสเปรย์น้ํา และเครื่องฆ่าเชื้อลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมลมล.ผงมะขามมีส่วนร่วมในการผลิตน้ําผึ้ง น้ําดื่มอ่อน น้ําผลิตภัณฑ์นม และเครื่องดื่มอื่น ๆ

เครื่องจักรโดยทั่วไปประกอบด้วยโครงสร้างคล้ายอุโมงค์ที่มีระบบสายพานขนส่งที่นําผลิตภัณฑ์ผ่านระยะต่างๆ นี่คือการอธิบายทั่วไปของกระบวนการ:

1. เขตบรรทุก: ผลิตภัณฑ์ถูกบรรทุกลงบนสายพานขนส่งที่จุดเริ่มต้นของอุโมงค์ โดยปกติด้วยมือหรือด้วยความช่วยเหลือของระบบอัตโนมัติ
2. เขตทําความร้อนก่อน: ผลิตภัณฑ์เข้าไปในเขตทําความร้อนก่อน โดยถูกเผชิญกับความร้อนที่ปานกลาง เพื่อกําจัดการติดเชื้อจากจุลินทรีย์ในตอนแรกวิธีนี้ช่วยเตรียมผลิตภัณฑ์สําหรับกระบวนการ sterilization ต่อไป.
3. โซนฆ่าเชื้อ: ในโซนนี้ ผลิตภัณฑ์จะผ่านช่องฉีดน้ําที่ปล่อยน้ําร้อนหรือควายภายใต้ความดันสูงที่ทําให้ผิวของพวกเขาชื้น. อุณหภูมิสูงของน้ําหรือควายฆ่าหรือทําให้ไม่ทํางานแบคทีเรีย, ยีสต์, โมลด์, หรือจุลินทรีย์อันตรายอื่น ๆ ที่มีอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อุณหภูมิและระยะเวลาของขั้นตอนนี้ถูกควบคุมอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าการฆ่าเชื้ออย่างมีประสิทธิภาพในขณะที่การลดลงทุกผลกระทบที่ไม่ดีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์.
4. โซนเย็น: หลังจากกระบวนการกําจัดโรค สินค้าเข้าโซนเย็นพวกเขาถูกเผชิญกับการไหลผ่านที่ควบคุมของน้ําเย็นหรืออากาศเย็น เพื่อให้ผิวของพวกเขาเย็นอย่างรวดเร็วและนําพวกเขาไปสู่อุณหภูมิที่ปลอดภัยสําหรับการบรรจุกระบวนการเย็นนี้ช่วยรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์และป้องกันการติดเชื้อใหม่
5. พื้นที่ปลดสินค้า: ในที่สุด ผลิตภัณฑ์จะถูกปลดจากสายพานขนส่งด้วยมือหรือด้วยระบบอัตโนมัติ และส่งไปบรรจุหรือแปรรูปต่อไป

เครื่องฆ่าเชื้อลมแบบสเปรย์น้ําและเครื่องฆ่าเชื้อลมหลุมเย็นถูกออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าการฆ่าเชื้อและการเย็นของผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพโดยยังคงคุณภาพของพวกเขาการออกแบบและลักษณะเฉพาะของเครื่องสามารถแตกต่างกันขึ้นอยู่กับผู้ผลิตและความต้องการเฉพาะของอุตสาหกรรมอาหารหรือเครื่องดื่ม.