SUS304 เครื่องผลิตน้ำพริกมะม่วงแปรรูปเยื่อมะม่วงด้วยถุงปลอดเชื้อ

รายละเอียดสินค้า

เครื่องผลิตน้ำพริกมะม่วง โรงงานแปรรูปเยื่อกระดาษมะม่วง Sus 304 ถุงปลอดเชื้อในถัง

รายละเอียดสินค้าของสายการผลิตมะม่วง

สายการผลิตมะม่วงสามารถผลิตได้ตั้งแต่มะม่วงสดไปจนถึงผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายประเภทต่างๆสินค้ายอดนิยม เช่น เนื้อมะม่วง มะม่วงบด กะปิเข้มข้น ซอสมะม่วง น้ำมะม่วง สายการผลิตเครื่องดื่มมะม่วงที่ผลิตจากมะม่วงสดจนถึงผลิตภัณฑ์สุดท้ายด้วยถุงดรัมปลอดเชื้อ

สายการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบรับมะม่วงสด ระบบล้าง ระบบคัดแยก ระบบหลุม ระบบอุ่น ระบบการกลั่นเยื่อและกลั่น ระบบกรอง ระบบเข้มข้น ระบบฆ่าเชื้อและระบบเติมปลอดเชื้อจากนั้นเราจะได้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยถุงปลอดเชื้อแบบดรัม

และวางมะม่วงในถุงปลอดเชื้อแบบดรัมสำหรับเครื่องดื่มน้ำมะม่วง ซอส และถุงยืนขึ้น กระป๋องโลหะ กระป๋องอลูมิเนียม ภาชนะ PP ขวดพลาสติก เหยือกแก้ว หน้าจั่ว ฯลฯ

Gofun ไม่เพียงแต่จัดหาอุปกรณ์แปรรูปมะเขือเทศสำหรับโรงงานเท่านั้น แต่ยังให้บริการโซลูชั่นแบบครบวงจรตั้งแต่ A ถึง Z ซึ่งรวมถึง:

• ให้คำปรึกษาด้านเทคนิค
• การออกแบบข้อเสนอที่กำหนดเอง
• การผลิตอุปกรณ์
• การติดตั้งและการฝึกอบรมที่ไซต์
• รับประกันหลังการขาย 1 ปี
• บริการตลอดชีพ
• การออกแบบบรรจุภัณฑ์และการจัดซื้อ

พารามิเตอร์หลักของสายการผลิตมะม่วง

กระบวนการสำคัญของสายการแปรรูปมะม่วง

ตอนนี้ บริษัท เครื่องจักร Shanghai Gofun จะแนะนำข้อมูลของน้ำซุปข้นเนื้อมะม่วงหรือสายการผลิตน้ำมะม่วงเข้มข้นเพื่อแสดงการทำงาน

1. แท่นปล่อย

เมื่อมะม่วงสดมาถึง มักจะมีรถบรรทุกขนาดใหญ่ การขนถ่ายโดยใช้แรงงานจะเป็นเรื่องยากมากดังนั้นเราจึงออกแบบแท่นขนถ่ายและใช้ปืนฉีดน้ำเพื่อขนมะม่วงสดออกจากรถบรรทุก เรายังใช้น้ำเพื่อส่งมะม่วงสดไปยังสายการผลิตอีกด้วยและมีฟังก์ชั่นอื่นของแพลตฟอร์มขนถ่าย มันสามารถล้างมะม่วงสดก่อนการประมวลผล

2. ลิฟต์

เครื่องนี้ใช้สำหรับส่งมะม่วงสดจากภายนอกอาคารสู่ภายใน

3. ซักผ้า

ก่อนบดคุณต้องล้างผลไม้สดอย่างระมัดระวังสำหรับการซัก เราสามารถใช้เครื่องซักผ้าแบบฟองสบู่และแปรงและเครื่องซักผ้าแบบสเปรย์ร่วมกันได้หากความต้องการการซักสูง สามารถเพิ่มขั้นตอนการซักเพิ่มเติมได้นอกจากนี้ เพื่อประสิทธิภาพในการทำความสะอาดที่ดียิ่งขึ้น เราสามารถเพิ่มการทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงและการทำความสะอาดโอโซน

4. การเรียงลำดับ

หลังจากล้างแล้ว ผิวของผลไม้ก็สะอาด เราสามารถตรวจดูสถานการณ์ของผลไม้ทั้งหมดได้ด้วยตาเปล่า และแยกมะเขือเทศที่ไม่ดีออกโดยมนุษย์

5.การทำลายล้าง

เครื่องปอกมะม่วงทำงานที่ความเร็ว 1470 รอบ/นาทีเพื่อบดมะม่วงสดเพื่อให้แน่ใจว่าเมล็ดมะม่วงและเปลือกมะม่วงทั้งหมดสะอาดหมดจด ซึ่งสามารถลดของเสียและปรับปรุงผลผลิตเนื้อได้อย่างมากแกนจะถูกส่งออกจากโรงงาน และเยื่อกระดาษจะถูกสูบไปยังขั้นตอนต่อไป

6. การอุ่นเครื่อง

เครื่องอุ่นล่วงหน้าใช้สำหรับให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์หลังเครื่องบด อุณหภูมิสามารถปรับได้ ปกติจาก 45 ℃ ถึง 85 ℃ขั้นตอนการประมวลผลนี้จะช่วยเพิ่มอัตราการคั้นน้ำผลไม้สำหรับขั้นตอนต่อไป และยังสามารถปกป้องสีและรสชาติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายได้อีกด้วย

7.เครื่องผลิตเยื่อกระดาษและเครื่องกลั่น

เครื่องนี้ยังทำงานที่ความเร็ว 1470r/นาที ซึ่งทำให้แรงเหวี่ยงและผลิตภัณฑ์ไหลผ่านตะแกรง ซึ่งช่วยในการปรับแต่งผลิตภัณฑ์และโดยปกติเราใช้เครื่องผลิตเยื่อกระดาษและตัวกลั่นแบบสองขั้นตอน ตะแกรงของแต่ละขั้นตอนจะแตกต่างกัน สำหรับขั้นตอนแรกตะแกรงจะใหญ่กว่า และสำหรับขั้นตอนที่สอง ตะแกรงจะเล็กกว่าเครื่องผลิตเยื่อกระดาษแบบสองขั้นตอนสำหรับอัตราผลผลิตเนื้อมะเขือเทศสามารถเข้าถึง 60% ~ 75%หลังจากการปอกผิวมะเขือเทศและเมล็ดพืชจะถูกแยกออกจากเนื้อมะเขือเทศเครื่องทำงานด้วยความจุสูงและมีเสถียรภาพใช้งานง่ายและเปลี่ยนตะแกรงเหมาะสำหรับผลไม้หลายชนิดรวมทั้งเสาวรส มะเขือเทศ พีช แอปริคอท มะม่วง แอปเปิ้ล และอื่น ๆ.;

8. แรงเหวี่ยงเกลียวแนวนอน

เครื่องนี้ใช้เพื่อลดของแข็งและสิ่งสกปรก และทำให้เนื้อมะม่วงบดไม่มีสิ่งสกปรกและจุดดำ

9. ฆ่าเชื้อ

สำหรับน้ำซุปข้นเนื้อมะม่วง เราใช้หลอดในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อแบบหลอดสำหรับฆ่าเชื้ออุณหภูมิในการฆ่าเชื้อและเวลาการเก็บรักษาสามารถปรับได้ด้วยเครื่องนี้ เราจะให้ความร้อนกับซอสมะเขือเทศที่อุณหภูมิสูงมากประมาณ 115 ℃ เป็นเวลา 30 วินาที จากนั้นจึงทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องทันทีวิธีนี้จะทำให้คุณสามารถปกป้องการทดสอบและสารอาหารของซอสมะเขือเทศได้มากที่สุดทั้งระบบใช้การควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้ระบบปฏิบัติการใช้อิมเมจอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร ซึ่งสะดวกต่อการทำความเข้าใจสถานะการทำงานของส่วนประกอบอุปกรณ์แต่ละอย่างโดยสัญชาตญาณ

10. การบรรจุปลอดเชื้อ

เครื่องบรรจุปลอดเชื้อทำงานร่วมกับเครื่องฆ่าเชื้อแบบหลอดในหลอดมันเป็นวงจรปิดก่อนการผลิต วงจรจะถูกฆ่าเชื้ออย่างสมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพแวดล้อมปลอดเชื้อและช่องเติมยังได้รับการปกป้องด้วยไอน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมในการเติมนั้นปลอดเชื้อด้วยความปลอดภัย - จัดให้มีวิธีการรักษาความปลอดภัยต่างๆใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบกระจกเพื่อให้แนวเชื่อมเรียบและเรียบแผงควบคุมแยกต่างหากCIP และ SIP อัตโนมัติใช้ได้กับเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อง่ายต่อการปรับให้เข้ากับปริมาตรและขนาดของถุงปลอดเชื้อ.

11. จัดเก็บหรือปั่น

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถจัดเก็บหรือใช้เป็นวัตถุดิบในการทำซอสมะเขือเทศหรือซอสมะเขือเทศได้

12. การผสมและการผสม

ระบบผสมและผสมใช้ผสมน้ำมะเขือเทศหรือเนื้อผลไม้กับน้ำ น้ำตาล เถ้า ตามสูตรมะเขือเทศวางหรือผลไม้เข้มข้นในถังปลอดเชื้อแบบดรัมสามารถนำออกในช่วงฤดูแล้งเพื่อบรรจุใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตจะต่อเนื่อง

13. Degassing & การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน

เครื่องขจัดแก๊สใช้เพื่อขจัดฟองอากาศและอากาศในเนื้อผลไม้หรือผลิตภัณฑ์ผสมHomogenizer ในการแปรรูปอาหารหมายถึงการกลั่นวัสดุภายใต้การกระทำสามประการของการอัดรีด แรงกระแทกและการขยายตัวของการสูญเสียแรงดัน เพื่อให้วัสดุสามารถผสมเข้าด้วยกันอย่างเท่าเทียมกันมากขึ้น

14. พาสเจอร์ไรส์

ฆ่าเชื้อแบคทีเรียของผลิตภัณฑ์ผสมและปรับปรุงอายุการเก็บรักษา

15. ระบบบรรจุหีบห่อต่างๆ

สำหรับการชั่งน้ำหนัก การบรรจุ การปิดผนึกของบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

16. สเปรย์น้ำหรือแช่พาสเจอร์ไรส์และคูลลิ่ง

เครื่องฆ่าเชื้อแบบจุ่มในน้ำเป็นอุปกรณ์พาสเจอร์ไรส์ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการบรรจุหรือบรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์นม น้ำผลไม้ เครื่องดื่ม เบียร์ อาหาร เครื่องปรุงรส ยา และผลิตภัณฑ์อื่น ๆเป็นอุปกรณ์ในอุดมคติสำหรับวัสดุเพื่อยืดอายุการเก็บรักษาผ่านการฆ่าเชื้อ การเก็บรักษาความร้อน และการทำความเย็น โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุปกรณ์ฆ่าเชื้อขั้นที่สองซึ่งจำเป็นสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติตามข้อกำหนดกระบวนการที่แตกต่างกันของผู้ใช้สำหรับการให้ความร้อน การฆ่าเชื้อ การเก็บรักษาความร้อน และการทำความเย็นของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน การออกแบบกระบวนการที่แตกต่างกันสามารถทำได้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการตามความต้องการของผู้ใช้ สามารถกำหนดค่าระบบควบคุมอัตโนมัติที่มีความแม่นยำสูงที่สอดคล้องกันได้

17. อากาศแห้ง

ทำกระป๋องโลหะหรือถุงซองให้แห้งหลังจากการพาสเจอร์ไรส์

18. พิมพ์วันที่

พิมพ์เวลาในการผลิตหรือหมายเลขชุดงานบนกระป๋องหรือขวด

19. โรงไฟฟ้าทั้งโรงงาน

ระบบนี้รวมถึงการจ่ายไอน้ำ การจ่ายอากาศอัด การจ่ายน้ำหล่อเย็น การจ่ายน้ำแข็ง การจ่ายไฟ และอื่นๆ

อุปกรณ์หลัก:หม้อไอน้ำ, หอระบายความร้อนด้วยน้ำ, เครื่องอัดอากาศ, การบำบัดน้ำ RO, เครื่องทำน้ำแข็ง ฯลฯ